涂装流水线的工艺流程

一、自动涂装生产线加工工艺属于小规格大批量自动化生产线工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。天津瑞森特紫外线设备有限公司涂装生产流水线的工艺流程如下： 

    1、上料 

    操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。 

    2、静电除尘 

    因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。

    3、底涂 

    经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷射涂料。同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层。 

    4、快速低温烘烤 

    底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。 

    5、面漆 

    底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。 

    6、面漆烘烤 

    面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。 

    7、冷却下线 

    由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。

深圳市鹏凯新世纪自动化设备有限公司是一家专业于各类自动化输送设备的设计、制作、安装服务于一体的生产厂家。其设备广泛应用于家电、食品、饮料、烟草、邮政、化工、机械电子、仓储物流等行业。

主要表现在： 

1、各类家电：空调、冰箱、洗衣机、LED灯、LED显示屏、电视机（LCD）、显示器、电脑机箱、音响、DVD、微波炉、消毒柜、饮水机、燃气具、电饭煲、电焊机、家俱、电磁炉、电压力锅等成套生产线。 

2、直输送设备：往复式升降机、连续式升降机、液压式升降机等 

3、线体形式：组装老化测试线、爬坡输送线、链板线、台车线、皮带线、滚筒线、插件线、转弯机等。 

4、五金塑胶喷涂线、丝印烘干线及各种烘炉。